Forni a raggi UV specifici per il settore lapideo, per lastre e filagne
Produttività, versatilità, sicurezza e risparmio energetico: queste sono le necessità specifiche del cliente che richiede un nuovo forno in linea per la polimerizzazione/indurimento di resine e stucchi UV monocomponenti, nella produzione di lastre e mattonelle di marmo e agglomerato.
Photo Electronics, grazie alla sua più che decennale esperienza nella progettazione e produzione di forni UV, è in grado di soddisfare pienamente tutti i requisiti e tutti i forni UV fino ad oggi realizzati, risultano essere molto apprezzati dagli operatori del settore.
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Caratteristiche tecniche
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Elevata velocità di indurimento: incirca 40 secondi il marmo può essere già lucidato
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Notevole profondità di indurimento
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Il mastice non necessita di miscelazione e può essere successivamenteritoccato o aggiunto prima dell’introduzione in forno, senza il pericolo che indurisca
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Il mastice UV una volta lucidato risulta più brillante rispetto al tipo bicomponente
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La temperatura dell’ambiente o del materiale non influiscono sulla velocità dell’indurimento
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Minore emissione di sostanze volatili (VOC) nell’ambiente (stirene o prodotti analoghi)
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Minore consumo energetico rispetto ai forni convenzionali
Settori di applicazione
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Trattamento superficiale di marmo e pietra naturale ed artificiale
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Stuccatura imperfezioni lastre e filagne marmo con resina monocomponente
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
- Il Forno è composto da una struttura portante in carpenteria metallica a forma di tunnel la quale contiene: le lampade UV complete di riflettori, il sistema di aspirazione dei vapori, varie schermature e coperture in lamiera metallica fino a terra.
- Un quadro elettrico (specifico) permette all’utilizzatore di gestire il forno.
- Il Forno è indipendente dal sistema di trasporto. Infatti è concepito per adattarsi ad ogni tipo di rulliera o rastrelliera e permette di essere spostato o fissato a terra.
- Un sistema di estrazione integrato permette di espellere i fumi generati dalle resine e convogliarli verso l’esterno o ad un sistema di abbattimento solventi.
- Un sistema aggiuntivo distribuisce razionalmente l’aria pulita di raffreddamento per i gruppi lampada la quale può essere prelevata anche dall’esterno dell’edificio.
- Sono progettati nel rispetto della Direttiva Macchine 98/37/CE e ATEX 94/9/CE.
- Ogni gruppo lampada è asportabile facilmente senza l’uso di attrezzi e ciò permette di ispezionare con facilità l’interno del tunnel.
- I dispositivi di sicurezza intervengono se un gruppo lampada viene sollevato mentre è in funzione.
- Con la linea ferma i forni vengono commutati automaticamente a potenza ridotta per limitare ulteriormente il consumo energetico.
- La superficie resinata viene irraggiata in modo omogeneo su tutta la larghezza, sia che si tratti di lastre che di filagne.
Un pannello comandi installato sul forno permette di:
- Accendere/spegnere ogni singola lampada,- Monitorare la durata tramite contaore, verificare il corretto funzionamento e le anomalie.
- Il sistema di aspirazione integrato nel forno consente di espellere i vapori generati dai prodotti chimici.
SICUREZZA
- Utilizzando forni con Lampade UV si riducono drasticamente gli sprechi energetici e le emissioni di solvente.
- L’utilizzo di prodotti monocomponenti produce una minore emissione di sostanze organiche volatili VOC.
- La rapidità di indurimento crea una barriera all’evaporazione del solvente.
I forni Photo Electronics sono provvisti di tutte le schermature e coperture necessarie per proteggere l’ambiente di lavoro dai raggi UV. La sicurezza per noi è sempre al primo posto.
Le lampade metal-alogene installate, sono disponibili in 3 radiazioni UV differenti per la perfetta compatibilità con i vari tipi di resine disponibili sul mercato.
1) Lampada ad Alogenuro di Gallio
2) Lampada ad Alogenuro di Ferro
3) Lampada ad Alogenuro neutro (Mercurio)
